Energieeinsparung - DAS Thema unserer Zeit! SMARTE Lösungen und neue Ansätze zeigen auf, dass Energiesparmaßnahmen zielführende Synergieeffekte im Produktionsprozess mit sich bringen können.
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Was für Häuser und Infrastrukturprojekte gilt, gilt auch für unsere Anlagen. Mit einer verbesserten Isolierung erreichen wir eine deutliche Reduzierung des Wärmeverlustes nach außen. Bei einer Reflow-Lötanlage mit einer Heizzonenlänge von 3,6m lässt sich so im Durchschnitt 1kWh Energieverbrauch einsparen.
Hat eine Anlage die gewünschte Profiltemperatur erreicht, fällt der Großteil der weiterhin benötigten Energie für den Wärmeübertragungsprozess in das Produkt an. Durch die optimierte Anpassung der Lüftergeschwindigkeiten - in insgesamt weniger Heizzonen als es in früheren Anlagentypen der Fall war - lässt sich mechanische Energie einsparen.
In Zahlen: es ist uns möglich mit -6Hz Lüfterfrequenz ca. 20% Energie im Bereich der Lüfterverbräuche zu reduzieren (als Berechnungsgrundlage dient hier exemplarisch eine R360 Reflow-Anlage mit einer Heizzonenlänge von 3,6m).
Maximale Effizienz einer Reflow-Anlage ist dann erreicht, wenn sie aufgeheizt (Profiltemperatur ist erreicht) und kontinuierlich in Betrieb ist. Um Umstellzeiten und damit auch Energieverluste zu vermeiden haben wir mit "Profiling Plus" ein Profilsystem implementiert, dass mit nur einer Temperatureinstellung den durchgehenden Betrieb garantiert - unabhängig vom Produkt. Als Referenz für die Temperatureinstellung dient das schwerste Produkt des Kunden.
Die präzise Regulierung der Wärmeübertragung wird über die Leistung der Lüfter angepasst - diese ist innerhalb von wenigen Sekunden möglich. Jedes Produkt kann so bei gleichbleibender Temperatur den Produktionsprozess durchlaufen. Damit erreichen wir, dass immer der geringst mögliche Energieverbrauch pro Produkt erzielt wird. Umstellzeiten (erneute Aufheiz- oder Abkühlungszeiten) werden vermieden.
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